毛刺在金屬加工中普遍存在。無(wú)論你使用多么高科技的精密設(shè)備，它都會(huì)隨著產(chǎn)品而誕生。主要是材料的塑性變形，在被加工材料的加工邊緣產(chǎn)生一種多余的鐵屑，特別是延展性或韌性好的材料，特別容易產(chǎn)生毛刺。

去除毛刺的五種特殊方法：

1. 電解去毛刺

所謂電解毛是一種化學(xué)脫毛方法，在加工毛刺后可以去除加工、磨削和沖壓，使金屬零件邊緣圓形或反向。電解去除金屬零件毛刺的電化學(xué)加工方法，英文縮寫(xiě)為ECD。將工具陰極(一般為黃銅)固定在工件毛刺附近，留有一定間隙(一般為0.3 -1 mm)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺邊緣，其他表面覆蓋絕緣層，使電解集中在毛刺部分。加工時(shí)，刀器陰極直流電源供應(yīng)負(fù)極，工件直流電源供應(yīng)正極。壓力為0.1- 0.3 mpa 的低壓電解液(通常是硝酸鈉或水溶液)在工件和陰極之間流動(dòng)。當(dāng)直流電源連接時(shí)，通過(guò)陽(yáng)極溶解去除毛刺，并由電解液帶走。電解液有腐蝕性，去毛刺后工件要清洗防銹。電解去毛刺適用于隱蔽零件或形狀復(fù)雜的零件去毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒到幾十秒。這種教學(xué)方法常用于通過(guò)齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也受到電解技術(shù)作用，表面會(huì)導(dǎo)致失去自己原有光澤，甚至可以影響主要尺寸計(jì)算精度。蘇州諾虎自動(dòng)化科技有限公司供應(yīng)新型去毛刺拋光機(jī)。

2. 磨粒流去毛刺

磨料流加工技術(shù)(AFM)是20世紀(jì)70年代末國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種新的精加工和去毛刺工藝。蘇州諾虎自動(dòng)化科技有限公司供應(yīng)新型去毛刺拋光機(jī)。

3. 磁性研磨，將毛刺拿出來(lái)

在磁力研磨過(guò)程中，將工件置于由兩個(gè)磁極形成的磁場(chǎng)中，并將磁性磨料放置在工件與磁極之間的間隙中。目前，對(duì)旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平面零件、齒輪齒面和復(fù)雜表面進(jìn)行磨削和去毛刺、去除線(xiàn)材上的氧化皮、清洗印刷電路板等是可行的。蘇州諾虎自動(dòng)化科技有限公司供應(yīng)新型去毛刺拋光機(jī)。

4. 熱能去毛刺

熱去毛刺(TED)是用氫氧氣體或氧氣和天然氣的混合物爆燃產(chǎn)生的高溫?zé)裘?。將氧氣和氧氣或天然氣和氧氣引入密封容器，用火花塞點(diǎn)燃，使混合氣體瞬間炸開(kāi)，釋放出大量熱能，去除毛刺。但工件的氧化粉末在燒后會(huì)附著在工件表面，必須清洗或酸洗。蘇州諾虎自動(dòng)化科技有限公司供應(yīng)新型去毛刺拋光機(jī)。

5. 密鐳強(qiáng)有力進(jìn)行超聲波去毛刺

Miraum強(qiáng)大的超聲波去毛刺技術(shù)是近年來(lái)流行的去毛刺方法，只有普通超聲波清洗機(jī)的清洗效率是普通超聲波清洗機(jī)的10到20倍，而且孔洞均勻分布在水槽中。http://m.ifcc.net.cn/product-item-80.html

諾虎磁力去毛刺拋光機(jī)是在傳統(tǒng)拋光去毛刺機(jī)的不足與缺陷上改進(jìn)的新型拋光去毛刺設(shè)備，可以使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細(xì)小夾縫達(dá)到明顯的拋光去處毛刺的效果。磁力拋光機(jī)磁場(chǎng)分布均勻，高頻率旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，亦可達(dá)到清洗效果。磁力研磨/磁力拋光沒(méi)有死角，讓所有部位完全研磨。蘇州諾虎自動(dòng)化科技有限公司供應(yīng)新型去毛刺拋光機(jī)。

去毛刺拋光機(jī)磁力拋光定制時(shí)間，加工速度快,操作簡(jiǎn)單安全可變頻率調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足各種拋光需求拋光去毛刺無(wú)死角結(jié)束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多臺(tái)電壓、電流、頻率、時(shí)間均可設(shè)置，簡(jiǎn)潔明了拋光過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)（可按客戶(hù)要求規(guī)格、容量定制）。