毛刺是令人t頭疼的問題，通常的加工工序都會在工件表面形成鋒利的邊緣和毛刺，毛刺的存在會增加人員受傷的風(fēng)險，危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。下面，諾虎就帶您了解去毛刺技術(shù)。去毛刺的成本卻不低，據(jù)統(tǒng)計，在精密零件加工中，去毛刺的成本約占10%~25%，若精密零件上有深孔和切槽，將使去毛刺成本很大增加。隨著精密加工深入現(xiàn)代工業(yè)制造的越來越多的行業(yè)，去毛刺也越來越成為一項關(guān)鍵工序融入到精密加工中。

     常用的去毛刺方法有，電解去毛刺、磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能去毛刺、強力超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺、液氮冷凍去毛刺等，常結(jié)合自動化系統(tǒng)操作。針對不同材質(zhì)工件的表面除毛刺處理，使用場景、方法、溶劑/磨料不盡相同。電解去毛刺。諾虎主要帶大家了解一些點解去毛刺方法。

     諾虎先給大家解釋一下什么是電解去毛刺（ ECD ）：它是一種化學(xué)去毛刺方法，它是利用電能、化學(xué)能，陽極溶解去毛刺的方法，零件與直流電源的正極相連，稱為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連，稱為陰極。兩極之間保持一定的間隙，讓循環(huán)電解液流動．當(dāng)陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，隨著陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，在零件的表面上，由于被溶解金屬與電解液組成一層粘性液體。集中在零件表面低凹處，此粘性液體具有較高的電阻和較小的導(dǎo)電率。可以保護零件表面不腐蝕或少腐蝕，而毛刺突出于零件表面，在溫度差和濕度差的影響下，液膜難于形成，故通電后電力線高度集中于去毛刺部位，比較接近陰極的毛刺將以比較快速度溶解，直到毛刺全部溶解并且邊緣逐漸形成圓角，達(dá)到去毛刺的目的。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。電解去毛刺可有效地去除任何尺寸的毛刺，如零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。所以操作非常簡單，生產(chǎn)率高，適用于自動化加工。在過程中不產(chǎn)生熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，不會使工件發(fā)生變形。適用的材料范圍和硬度范圍很大。但也有缺點，其一電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理；其二零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

      諾虎擁有優(yōu)良的研發(fā)、銷售、售后服務(wù)團隊，推出了全新高效代替手工的全自動內(nèi)孔死角去毛刺拋光設(shè)備，如：磁力拋光機、磁力研磨機、磁力滾拋機、磁力去毛刺機、全自動去毛刺機、震動研磨機、離心研磨機、渦流光飾機、熱風(fēng)甩干機等自動化拋光研磨設(shè)備及相關(guān)研磨拋光耗材，誠待您的咨詢！