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利用電匯作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
缺點：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。
適用對象：適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
9、高壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
缺點：設備昂貴
適用對象：主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。
10、超聲波去毛刺
超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。
適用對象：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

11、磨粒流去毛刺
常規(guī)的振磨，對于孔洞類的毛刺難于應付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會產生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產生，流體特性可以處理復雜位置毛刺。
12、磁力去毛刺
磁力研磨加工是在強磁場作用下，填充在磁場中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對工件表面產生一定的壓力，磁極在帶動“磨料刷”旋轉的同時，保持一定的間隙沿工件表面移動，從而實現(xiàn)對工件表面的光整加工。
特點：成本較低、加工范圍廣、操作方便
工藝要素：磨石、磁場強度、工件轉速等
13、機器人打磨單元
原理類似于人工去毛刺，只是將動力變?yōu)闄C器人。得到編程技術以及力控技術的支持，實現(xiàn)柔性打磨（壓力與速度的變換），機器人去毛刺優(yōu)勢凸顯。
機器人相比人工特點：效率提高、良品提高、成本高，技術咨詢13915400776朱先生